双螺杆挤出机的常见故障及处理办法_双合金螺杆|注塑机螺杆|挤出机螺杆|双合金料管

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双螺杆挤出机的常见故障及处理办法

一、主电机电流不稳
产生原因：喂料不均匀；主电机轴承损坏或光滑不良；某段加热器失灵，不加热。
处理办法：查看喂料机，排除故障；检修主电机，必要时替换轴承；查看各加热器是否正常工作，必要时替换加热器。
二、主电机发动电流过高
产生原因：加热时间不足，扭矩大；某段加热器不作业。
处理办法：开车时使用手盘车，如不轻松，延伸加热时刻；或查看各段加热器是否正常作业。
三、主电机不能发动
产生原因：开车程序有误；主电机电路有问题，熔断丝是否被烧坏；与主电机相关的连锁设备起作用。
处理办法：查看程序，按正确开车顺序从头开车；查看主电机电路；查看光滑油泵是否发动，查看与主电机相关的联锁设备的状况。
四、主电机发出反常的声音
产生原因：主电机轴承损坏；主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。
处理办法：替换主电机轴承；查看可控硅整流电路，必要时替换可控硅元件。
五、主电机轴承温升过高
产生原因：轴承光滑不良；轴承磨损严峻。
处理办法：查看并加光滑剂；查看电机轴承，必要时更换。
六、机头出料不畅或阻塞
产生原因：加热器中某段不作业，物料塑化不良；操作温度设定偏低，或塑料的分子量散布宽，不稳定；可能有不易熔化的异物。
处理办法：查看加热器，必要时替换；核实各段设定温度，必要时与工艺员洽谈，提升温度设定值；整理查看揉捏体系及机头。
七、机头压力不稳
产生原因：主电机转速不均匀；喂料电机转速不均匀，喂料量有动摇。
处理办法：查看主电机控制体系及轴承；查看喂料体系电机及控制体系。
八、光滑油压偏低
产生原因：光滑油体系调压阀压力设定值过低；油泵故障或吸油管阻塞。
处理办法：查看并调整光滑油体系压力调节阀；查看油泵、吸油管。
九、主动换网设备速度慢或不灵
产生原因：气压或油压低；气缸（或液压缸）漏气（或漏油）。
处理办法：查看换网设备的动力体系；查看气缸或液压缸的密封状况。
十、安全销或安全键被切断
产生原因：揉捏体系扭矩过大。
处理办法：查看揉捏体系是否有金属等物进入卡住螺杆；在刚开始产生时，查看预热升温时刻或升温值是否符合要求。
十一、挤出机螺杆的挤出量突然明显下降
产生原因：喂料体系产生故障或料斗中没料；揉捏体系进入坚硬物卡住螺杆，使物料不能通过。
处理办法：查看喂料体系或料斗的料位；查看整理揉捏体系。
以上就是双螺杆挤出机的常见故障及处理办法，我们可以看到，每一种故障都有对应的产生原因及处理方法，以后大家在运用挤出机螺杆的时候，一旦碰到一些常见的故障，便可以自己动手处理它们。