橡胶挤出机螺杆具有输送/熔融/混炼/压缩/计量与排气功能,在塑化品质扮演很重要的角色，是影响塑化质量的关键因素。下面由精耐螺杆小编为您介绍螺杆重要的参数： 1.螺杆直径(D)
a.与所要求的注射量相关:射出容积=1/4*π*D2*S(射出行程)*0.85,
b.一般而言.螺杆直径D与最高注射压力成反比.与塑化能力成正比. 2.输送段
a .负责塑料的输送.推挤与预热.应保证预热到熔点,
b .结晶性塑料宜长(如:POM.PA)非晶性料次之(如:PS.PU.ABS).热敏性最短(如:PVC). 3.压缩段
a.负责塑料的混炼.压缩与加压排气.通过这一段的原料已经几乎全部熔解.但不一定会均匀混合,
b.在此区域.塑料逐渐熔融.螺槽体积必须相应下降.以对应塑料几何体积的下降.否则料压不实.传热慢.排气不良,
c. 一般占25%以上螺杆工作长度.但尼龙(结晶性料)螺杆的压缩段约占15%螺杆工作长度.高粘度.耐火性.低传导性.高添加物等塑料螺杆.占40%\50%螺杆工作长度.PVC螺杆可占100%螺杆工作长度.以免产生激烈的剪切热. 4.计量段
a. 一般占20\25%螺杆工作长度.确保塑料全部熔融以及温度均匀.混炼均匀,
b.计量段长则混炼效果佳.太长则易使熔体停留过久而产生热分解.太短则易使温度不均匀,
c. PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长.以免热分解.可用较短的计量段或不要计量段. 5.进料螺槽深度.计量螺槽深度
a. 进料螺槽深度越深.则输送量越大.但需考虑螺杆强度.计量螺槽深度越浅.则塑化发热.混合性能指数越高.但计量螺槽深度太浅则剪切热增加.自生热增加.温升太高,造成塑料变色或烧焦.尤其不利于热敏性塑料,
b.计量螺槽深度=KD=(0.03\0.07)*D.D增大.则K选小值。
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